Produktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i fire typer: smedning, støbning, skæring og valsning.
(1) Støbt flange og smedet flange
Den støbte flange har nøjagtig form og størrelse, lille forarbejdningsmængde og lave omkostninger, men der er støbedefekter (porøsitet, revner, indeslutninger);
Smedede flanger er generelt lavere end støbte flanger med lavere kulstofindhold og mindre tilbøjelige til at ruste, smedningen er strømlinet, strukturen er relativt tæt, og de mekaniske egenskaber er bedre end støbte flangers;
Forkert smedningsproces vil også forårsage store eller ujævne korn, hærde revner, og smedningsomkostningerne er højere end for støbeflanger.
Smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods.
Fordelen ved støbegods er, at de kan fremstilles med en mere kompleks form og en relativt lav pris;
Fordelen ved smedning er, at den indre struktur er ensartet, og der er ingen skadelige defekter som porøsitet og indeslutninger i støbningen;
Fra produktionsprocessen er forskellen mellem støbt flange og smedet flange forskellig, for eksempel er centrifugalflange en slags støbt flange.
Centrifugalflange hører til præcisionsstøbemetoden til fremstilling af flanger, denne form for støbning er meget finere end almindelig sandstøbestruktur, kvaliteten er forbedret meget, og det er ikke let at have løst væv, porøsitet, trakom og andre problemer.
Først og fremmest skal vi forstå, hvordan centrifugalflangen fremstilles, og procesmetoden og produktet af centrifugalstøbning til fremstilling af fladsvejset flange er kendetegnet ved følgende procestrin:
1) Sæt det valgte råstål i den mellemfrekvenselektriske ovn til smeltning, så temperaturen af det smeltede stål når 1600-1700 grad;
2) Forvarm metalformen til 800-900 grad for at opretholde en konstant temperatur;
3) start centrifugen og injicer det smeltede stål i trin (1) i den forvarmede metalform i trin (2);
4) Støbningen afkøles naturligt til 800-900 grad og opbevares i 1-10 minutter;
5) Køl ned med vand til tæt på stuetemperatur, og fjern afstøbningen.
Lad os forstå produktionsprocessen af smedede flanger:
Smedningsprocessen er generelt sammensat af følgende processer, nemlig udvælgelse af højkvalitets barrer til blankning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedeprocesmetoderne omfatter åben smedning, formsmedning og føtal membransmedning. Under produktionen vælges forskellige smedningsmetoder alt efter kvaliteten af smedningen og antallet af produktionspartier.
Åben smedning har lav produktivitet og stor bearbejdningstillæg, men værktøjet er enkelt og alsidigt, så det bruges i vid udstrækning til smedning af smedninger med enkle former til produktion af enkeltstykker og små partier. Åbent smedeudstyr omfatter lufthamre, damp-lufthamre og hydrauliske presser, som er velegnede til fremstilling af små, mellemstore og store smedegods. Smedning har høj produktivitet, enkel betjening og let at realisere mekanisering og automatisering. Dimensionsnøjagtigheden af smedegods er høj, bearbejdningsgodtgørelsen er lille, og fiberstrukturfordelingen af smedegods er mere rimelig, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.
Den grundlæggende proces med åben smedning: Ved fri smedning smedes formen af smedningen gradvist ind i emnet gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opkastning, forlængelse, stansning, bukning og skæring.
1. Stødning Stødning er en operationsproces, hvor råemnet smedes langs den aksiale retning for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne proces bruges almindeligvis til at smede gearemner og andre skiveformet smedegods. Stødning er opdelt i to typer: fuld smedning og delvis smedning.
2. Forlængelse Forlængelse er en smedeproces, der øger emnets længde og reducerer tværsnittet, og bruges normalt til fremstilling af akselemner, såsom drejebænke, plejlstænger mv.
3. Stansning: En smedningsproces, hvor en stansning udstanses af et emne med eller uden stansning.
4. Bøjning Smedeprocessen, der bøjer et emne til en bestemt vinkel eller form.
5. Torsion: En smedeproces, der roterer den ene del af emnet i en bestemt vinkel i forhold til den anden.
6. Skæring: Smedeprocessen med at dele emnet eller afskære materialehovedet.
(2) Smedning
Smedning kaldes modelsmedning, og det opvarmede emne placeres i en smedning fastgjort på smedningsudstyret til smedning.
1. Den grundlæggende proces af smedning Smedning proces: blanking, opvarmning, præ-smedning, endelig smedning, stansning hud, trimning, bratkøling og hærdning, shot peening. De almindeligt anvendte processer omfatter opstilling, forlængelse, bøjning, stansning og formning.
2. Almindelig smedningsudstyr Almindeligt brugt smedningsudstyr omfatter smedningshammer, varm smedningspresse, fladsmedemaskine og friktionspresse.
Generelt er kvaliteten af smedede flanger bedre, generelt produceret ved smedning, med fin krystalstruktur og høj styrke, og selvfølgelig er prisen dyrere.
Om det er en støbt flange eller en smedet flange er en almindelig fremstillingsmetode af flanger, afhængig af styrkekravene til de dele, der skal bruges, hvis kravene ikke er høje, kan du også vælge drejeflangen.
(3) Skær flange
De indvendige og ydre diametre og tykkelsen af flangen skæres direkte fra midterpladen, og bolthullerne og vandlinjerne behandles. Flangen fremstillet på denne måde kaldes en skåret flange, og den maksimale diameter af denne type flange er begrænset til bredden af midterpladen.
(4) Valset flange
Processen med at skære skiver med en medium plade og derefter rulle dem i cirkler kaldes rulning, og den bruges mest til fremstilling af nogle store flanger. Efter valsningen svejses det, fladgøres derefter og behandles derefter ved processen med vandlinje- og bolthuller.